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柱状活性炭的工艺技术日趋成熟

柱状活性炭
    活性炭是把原煤经过研磨、造粒、炭化、活化等工序制成颗粒状活性炭。按照颗粒形状,活性炭生产工艺可分为柱状活性炭生产工艺、压块式活性炭生产工艺(产生不均匀破碎的块状活性炭)和球状活性炭生产工艺。
    今日,活性炭厂家简述了柱状活性炭的生产工艺过程。将原煤磨粉至一定细度(一般95%以上过180目),加入一定量的粘结剂(常用粘结剂为煤沥青,也可使用亚硫酸盐纸浆废液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纤维素等)及水(采用催化活化法,同时加入一定量的催化剂),在一定温度下揉合一定时间;2、待加入粘结剂及水与煤粉充分浸润、渗透和分散均匀后,由成型机挤压成具有一定压力的炭条;3、炭条经风干后炭化,可将其分为合格炭化料,并将其加入活化炉内;活化后的活化料经筛分、包装后,即为柱状活性炭成品;此外,活化料在筛分时的筛下物被用来回收生产副产品,筛分物颗粒部分用来生产碎状颗粒活性炭成品,筛下物粉末部分用来生产粉状活性炭成品。
    区别在于,柱状活性炭成品有时需要根据市场需求进行酸洗、浸渍等处理。煤质活性炭生产过程较为复杂,其规模工业生产已有数十年历史,工艺技术较为成熟,应用也较为广泛。一般需要2台回转炉、1台炭化炉和1台活化炉来生产活性炭。
    该方法所用的活化气(活化剂)为水蒸气和烟道气体,其中烟道气体是由水蒸气活化产生的煤气的燃烧产物。激活过程为水汽与烟道气体交替激活或混合激活。该工艺对原料的适应性较强,可以生产出高、中、低档各种类型的活性炭,产品强度高,质量指标可调。范围广,既可用于气相处理,也可用于液相处理,因此该工艺生产的产品适用范围广,市场适应性强,建议将其作为该项目的主要生产工艺。